0909.com.ua – Справочная металла

Глоссарий металлопроката

Металлы – простые вещества, обладающие в обычных условиях характерными свойствами:
– высокой электропроводностью и теплопроводностью;
– отрицательным температурным коэффициентом электропроводности;
– способностью хорошо отражать электромагнитные волны;
– пластичностью.
В твердом состоянии металлы имеют кристаллическое строение.
В парообразном состоянии металлы одноатомны.

Металлургия (От греч.Metallurgeo – добываю руду) – отрасль тяжелой промышленности, охватывающая процессы получения (выплавки) металлов из руд и других материалов, производства сплавов, придания нужной формы металлическим заготовкам путем обработки их давлением. Традиционно металлургия подразделяется на черную и цветную металлургию.

Металлургическое производство – получение черных, цветных, редких, редкоземельных и драгоценных металлов, их сплавов и химических соединений от минерального или вторичного сырья до готовой продукции.

Сталеплавильное производство – получение стали из сырья, чугуна или стального лома в сталеплавильных агрегатах металлургических заводов.

Сплавы металлов – твердые и жидкие системы, образованные сплавлением двух или более металлов, а также металлов с различными неметаллами.

Сортамент — совокупность прокатных профилей, отличающихся по форме и размерам.

Профиль — форма поперечного сечения прокатного изделия.

  1. листовой(лист, полоса (рулон), штрипс):
    • горячекатаные тонкие (толщина до 4 мм);
    • горячекатаные толстые (толщина свыше 4 мм);
    • холоднокатаные;
    • Профнастил — это стеновой или кровельный материал для наружных ограждений, стен и крыш.
  2. сортовой:
    • простой (круг, квадрат, шестигранник, полоса плоского сечения);
    • арматура — это изделие из металла, применяемое для армирования железобетонных конструкций;
  3. фасонный:
    • общего (массового) потребления (угловой профиль, швеллеры, двутавровые балки и другие);
    • специального назначения (рельсы железнодорожные широкой и узкой колеи, рельсы трамвайные, профили с/х машиностроения, судостроения, нефтяной и электропромышленности).

По размеру профиля сортовой прокат делится на:

    • крупный — круглая сталь диаметром 80-250 мм, квадратная сталь со стороной 70-200 мм, периодические арматурные профили № 70-80, угловая сталь с шириной полок 90-250 мм, швеллеры и двутавровые балки обычные и облегченные высотой 360—600 мм, специальные широкополочные двутавры и колонные профили высотой до 1000 мм, шестигранная сталь до № 100, рельсы железнодорожные длины 1 м с массой 43-75 кг, полосовая сталь шириной до 250 мм и др.;
    • средний — круглые диаметра 32-75 мм, квадратные со стороной 32-65 мм и шестигранные до № 70, стальной периодический арматурный профиль № 32-60, двутавровые балки высотой до 300 мм, швеллеры высотой от 100—300 мм, рельсы узкой колеи Р18-Р24, штрипсы сечением до 8×145 мм, разнообразные фасонные профили отраслевого назначения и др;
    • мелкий — круглая сталь диаметром 10-30 мм, квадратная сталь со стороной 8-10 мм, периодический арматурный профиль № 6-28, угловая сталь с шириной полок 20-50 мм, швеллеры № 5-8, полосовая сталь шириной до 60 мм, шестигранная сталь до № 30 и разнообразные фасонные профили отраслевого назначения эквивалентных размеров.

Виды и способы обработки стали

Сталь – железоуглеродистый сплав, содержащий менее 2.14% углерода с возможными добавками других элементов.

Азотирование стали – насыщение поверхности стальных деталей азотом для повышения твердости, износоустойчивости и коррозионной стойкости.

Алюминирование стали – насыщение поверхности стальных деталей алюминием для защиты от окисления при высоких температурах и сопротивления атмосферной коррозии.

Воронение стали – процесс получения на поверхности углеродистой или низколегированной стали или чугуна слоя окислов железа толщиной 1-10 мкм.

Закалка – термическая обработка сталей и сплавов, которая состоит в нагреве до определенной температуры с последующим быстрым охлаждением. Закалка позволяет получить структуры, обеспечивающей высокую твердость, износостойкость и прочность.

Нитроцементация стали – процесс насыщения поверхности стали одновременно углеродом и азотом при температуре 700-950 град.C в газовой среде, состоящей из науглероживающего газа и аммиака.

Отжиг – термическая обработка стали и сплавов, которая заключается в нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении. Отжиг выравнивает структуру, обеспечивает ее устойчивость, снижает твердость и улучшает обрабатываемость стали и сплавов.

Отпуск – нагрев закаленного сплава ниже температуры фазовых превращений с целью получения необходимых свойств.

Термическая обработка стали – совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твердых металлических сплавов с целью придания им определенных свойств за счет изменения внутреннего строения и структуры.

Цементация стали – поверхностное диффузионное насыщение малоуглеродистой стали углеродом с целью повышения твердости, износоустойчивости.

Воздушно-закаливаемая сталь – сталь, содержащая достаточно углерода и других легирующих элементов, чтобы упрочнится полностью во время охлаждения на воздухе или в других газообразных средах, будучи предварительно нагретой выше температуры преобразования.

Игольчато-ферритная сталь – углеродистая сталь с ультранизким содержанием углерода, имеющая микроструктуру, состоящую
– из игольчатого феррита (малоуглеродистого бейнита); или
– из смеси игольчатого и равноосного феррита.

Инструментальная сталь – высокоуглеродистая и легированная сталь с высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, которая применяется для изготовления режущего, штампового и измерительного инструмента.

Кислая сталь – сталь, выплавленная в печи с кислой футеровкой под шлаком, содержащим избыток кислотной составляющей (кремнезема).

Легированная сталь – сталь, в состав которой для улучшения ее физических и химических свойств введены марганец, кремний, никель, хром, молибден, вольфрам и другие легирующие элементы.

Основная сталь – сталь, выплавленная в печи с основной футеровкой под шлаком, содержащим избыток основной составляющей (оксида магния или извести).

Подшипниковая сталь – легированная сталь, которая используется для производства подшипников качения.

Сырцовая сталь – ковкая углеродистая сталь, которую можно упрочнять закалкой.

Тигельная сталь – сталь, полученная переплавом металлической шихты с флюсующими материалами в огнеупорном тигле.

Углеродистая сталь – сталь, содержащая не более принимаемых за норму концентрации 1.65% марганца, 0.60% кремния и 0.60% меди, а также несущественное количество других элементов.

Финишная сталь – сталь, подготовленная к продаже и обработанная в виде прутков, блюмов, арматурного железа, листа, плит и проволоки.

Штамповая сталь – сталь, применяемая для изготовления штампов, роликов, валиков, пуансонов и других инструментов, предназначенных для обработки металлов давлением.

Электросталь – сталь, полученная рафинированием с помощью электрического тока.

Эмалированное железо – малоуглеродистая, холоднокатаная листовая сталь, изготовленная специально для использования в качестве основного металла для покрытия фарфоровой эмалью.

Виды черного металлопроката

Арматура (ГОСТы), основная задача которой усиление бетонных и железобетонных конструкций, используется там, где изделию необходимо придать особую прочность и жесткость. Арматура применяется при строительстве мостовых сооружений, фундаментов, для армирования перегонов и покрытий, при прокладке тоннелей. Чаще всего применяется гибкая стальная арматура, однако для обеспечения прочности больших конструкций с толстым слоем бетона применяют стержневую арматуру из специальной арматурной стали. Самые распространенные типы арматуры – гладкая строительная арматура и арматура периодического профиля.

Гладкая арматура имеет гладкую поверхность, а поверхность профильной, или рифленой, арматуры имеет выступы, расположенные под углом к продольной оси. Профильная арматура обеспечивает более надежное соединение с бетоном по сравнению с гладкой и поэтому используется в тяжелых и мощных строительных конструкциях.

При производстве арматуры используется сталь различных марок, в том числе углеродистая, легированная и высоколегированная с добавлением хрома или титана для усиления прочности. В соответствии с ГОСТами арматурная сталь подразделяется на классы. К классу AI относится арматура как с гладким, так и рифленым профилем, арматура периодического профиля относится к классам от АII до АVI.

Арматурный прокат должен отвечать ряду требований, которые описаны в национальных стандартах – простота сварочных работ, прочность, антикоррозийные свойства, сцепление с бетонной поверхностью.

Для характеристики этих свойств применяются специальные термины: класс прочности, площадь поперечного сечения, диаметр поперечного сечения, шаг, высота и угол наклона поперечного выступа в арматуре периодического рифления.

Стальная балка (ГОСТы) – один из самых востребованных видов металлопродукции. Она широко применяется в строительстве, особенно там, где конструкции необходимо придать особую прочность в сочетании с гибкостью. Балки незаменимы в качестве мостовых элементов, при строительстве колонн, междуэтажных перекрытий, различных опор и эстакад.

Балка двутавровая представляет собой металлический профиль, напоминающий по форме букву Н. Это самый распространенный вид балки, так как данная форма в несколько раз прочнее обычной квадратной балки. Различают балки по толщине стенок, по расположению и уклону граней полок, по размерам полок, по назначению и способу производства, а также некоторым техническим характеристикам. В зависимости от назначения балке присваивается буквенная маркировка. Например, серия К – это колонная балка, М – балка для подвесных путей и так далее. Буквами обозначаются также такие характеристики, как размеры полок. Так, буквой У обозначают узкополочную балку, Д – среднеполочную, а Ш – широкополочную балку.

В зависимости от уклона граней различают балки с параллельными гранями полок и уклоном внутренних граней полок, размеры которого регламентируются ГОСТом 8239-89. В соответствии с данными стандартами уклон граней должен находиться в пределах от 6 до 12%. Требования к изготовлению балок с параллельными гранями изложены в ГОСТе 26020.

Балки различаются по номеру, который обозначает расстояние между внешними гранями полок. Этот показатель чаще всего находится в пределах от десяти до ста. Согласно стандартам балки изготавливаются длиной от 4 до 12 метров.

Квадрат (ГОСТы) – это сплошной квадратный металлический профиль, в поперечном сечении которого нет внутреннего полого пространства.
Широкое применение стальной квадрат получил в промышленном и гражданском строительстве. Стальной квадрат применяется в бытовой сфере. За счет своей правильной геометрической формы квадрат стальной используют для изготовления бытовых украшений, кованых оград и решеток, ворот, калиток, а так же в кирпичной кладке для равномерного расстояния между рядами. Также, квадрат используется в виде заготовок перед изготовлением изделий фасонного проката или сортового проката. Также стальные круги и квадраты находят широкое применение в машиностроении в качестве заготовок для изготовления втулок, осей, валов, толкателей и других деталей машин и техники.

Лист (ГОСТы) – бывает горячекатаный, рифленый горячекатаный, холоднокатаный, оцинкованный.

Лист горячекатаный (лист г/к) – один из основных видов металлопродукции, получаемый из углеродистых или низколегированных марок стали путем горячей прокатки с последующей термической обработкой.

Лист горячекатаный широко применяется в тяжелой промышленности, строительстве, энергетике и машиностроении.

Лист горячекатаный подразделяется на:

толстолистовую сталь (толщина 4-160 мм), ГОСТ 14637-89. Сортамент – ГОСТ 19903-74, химический состав стали – ГОСТ 380-80.

тонколистовую сталь (толщина 0,5-3,9 мм) ГОСТ 16523-89. Сортамент – ГОСТ 19903-74, химический состав стали – ГОСТ 380-80.

Толстолистовая сталь делится на 6 категорий: 1-5 в г/к состоянии, 6-я в упрочненном.

Тонколистовая сталь делится на 5 категорий.

Также лист горячекатаный классифицируют:

По точности прокатки:

-повышенной точности (А);

-нормальной точности (Б).

По плоскостности:

-особо высокой плоскостности (ПО);

-высокой плоскостности (ПВ);

-нормальной плоскостности (ПН).

По качеству отделки поверхности:

-повышенной отделки (III);

-обычной отделки (IV).

Лист горячекатаный обыкновенного качества выпускается в виде листов и рулонов.

Лист горячекатаный низколегированный изготовляется по ГОСТ 19281-89 толщиной 4 – 60 мм из сталей марок: 09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД, химический состав должен соответствовать ГОСТ 19281-89. Лист горячекатаный используют в изделиях, где не требуется дополнительная термическая обработка.

Лист холоднокатаный (лист х/к) – один из основных видов металлопродукции, получаемый из углеродистых марок стали путем холодной прокатки. Выпускают данный вид проката в листах толщиной от 0,35 до 5,00 мм и рулонах толщиной от 0,35 до 3,5 мм. Применяют холоднокатанный лист в основном для холодной штамповки и производства изделий с качественной поверхностью.

Холоднокатаный лист изготовляется по ГОСТ 16523-89. Сортамент должен быть по ГОСТ 19904-74. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 1050-88.

Стали, которые используются для изготовления холоднокатаного листа: Ст08 (кп, пс), Ст10 (кп, пс), Ст15 (кп, пс), Ст20 (кп, пс), Ст25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45.

По характеристикам существуют 5 групп листового проката, за качеством отделки – 4 группы:

I группа – лист особо высокой отделки;

II группа – лист высокой отделки;

III группа – лист повышенной отделки;

IV группа – лист обычной отделки.

По классификации определяются классы для гарячекатаных и холоднокатаных листов по ГОСТам 19903-90 и 19904-90. По этим стандартам лист, где ширина 500мм и более, изготавливаются в листах от 0,5 -160мм в рулонах от 1,2 – 12мм.

В холоднокатаном листовом прокате распределяют две категории точности:

Класс А – повышенной точности;

Класс Б – нормальной точности.

По характеру кромки листы делятся на:

НО – листы с не обрезанной кромкой;

О – листы с обрезанной кромкой.

По ГОСТ 19904-90 определяется листовая холоднокатаная сталь по части сортамента. В листах изготавливают сталь шириной от 500мм и толщиной от 0,5 – 5,0мм. В рулонах – сталь толщиной от 0,5 – 3,0мм.

За минимальным значением временного сопротивления (В), холоднокатаные листы делятся на следующие группы прочности:

К260В и так далее. (где К – качественный; 260 – нижний предел временного сопротивления).

По плоскостности холоднокатаные листы определяют:

ПО – особо высокой плоскостности;

ПВ – высокой плоскостности;

ПУ – улучшенной плоскостности;

ПН – нормальной плоскостности.

Еще существуют листы с органическим покрытием (ТУ 14-1-4792-90), либо коррозионно-стойкие (немецкий стандарт DIN 50049 3.1 B).

Листы металлопроката с органическим покрытием используют в помещениях и на открытом воздухе для производства строительных конструкций, корпусов и тепловой изоляции приборов и оборудования.

Покрытия для листов бывают:

-лакокрасочными;

-пластизолевым;

-органозолевым.

За сортаментом, прокатная сталь бывает листовой и рулонной. За материалом основы из стали их разделяют на тонколистовые холоднокатаные горячеоцинкованные и тонколистовые холоднокатаные.

Виды покрытия листов:

ЛКП – лакокрасочное покрытие в полосах;

ЛКПОЦ – оцинкованные с холоднокатаными горячеоцинкованными с лакокрасочным покрытием;

ОЗП – холоднокатаные с органозолевым покрытием;

ОЗПОЦ – холоднокатаные горячеоцинкованные с органозолевым покрытием;

ПЗП – холоднокатаные с пластизолевым покрытием;

ПЗПОЦ – холоднокатаные горячеоцинкованные с пластизолевым покрытием.

Покрытие листа бывает односторонним и двусторонним.

Листы стали делятся по способности к вытяжке на:

-сталь сложной вытяжки;

-весьма глубокой вытяжки;

-глубокой вытяжки;

-нормальной вытяжки.

Листовая оцинкованная сталь подразделяется:

по назначению на группы:

для холодной штамповки – ХШ;

для холодного профилирования – ХП;

под покраску (дрессированная) – ПК;

общего назначения – ОН;

по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории:

нормальной вытяжки – Н;

глубокой вытяжки – Г;

весьма глубокой вытяжки – ВГ.

По равномерности толщины цинкового покрытия:

с нормальной разнотолщинностью – НР;

с уменьшенной разнотолщинностью – УР;

По согласованию с потребителем возможно изготовление листа:

с узором кристаллизации – КР;

без узора кристаллизации – МТ.

Лист оцинкованный изготавливается в соответствии с ГОСТ 14918-80.

Оцинкованные листы изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали. Для производства оцинкованной листовой стали применяют цинк марок Ц0 иЦ1 по ГОСТ3640-79. Поверхность изделия должна быть чистой со сплошным покрытием. Лист стальной электролитически оцинкованный(ЭОЦ) изготавливается по ТУ 14-1-4766-90.

толщина проката – 0,5-1,2мм

размеры листов – 1000х2000

ширина рулона – до 1250мм

Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный производится с одно- и двусторонним цинковым покрытием, выдерживающим штамповку, вытяжку, гибку, вальцовку. Применяется в строительстве, автомобилестроении (для изготовления деталей автомобилей). Поставка оцинковки осуществляется как в рулонах так и в листах.

Полоса стальная горячекатанная (ГОСТы) – это сплошной металлический профиль, в поперечном сечении которого нет внутреннего полого пространства. Сортамент на горячекатаную полосу регламентируется ГОСТ 103-76. Данный стандарт распространяется на стальную горячекатаную полосу общего назначения и стальную полосу для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм.
В зависимости от марки стали полосы выпускают oт 3 до 10 м из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной, легированной и др.
Полоса стальная используется для изготовления металлоконструкций в строительсте, мебельной промышленности, ковке, машиностроении, судостроении, авиастроении, электроэнергетике, приборостроении, архитектуре и даже дизайне. Это просто идеальный материал для изготовления различных профилей, к примеру, гнутых швеллеров и уголков, производства конструкций и рессор, а также режущих инструментов. Данная продукция всегда востребована благодаря своей прочности и долговечности.

Проволока (ГОСТы) – бывает двух видов: Проволока арматурная ВР-1 и общего назначения.

Проволока ВР-1– это холоднотянутая низкоуглеродистая стальная проволока, предназначенная для ненапрягаемой арматуры – обыкновенная арматурная проволока. Такую проволоку ВР для армирования изготовляют согласно ГОСТ 6727-80. Предназначена для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других бытовых изделий. Проволока изготавливается: по виду обработки (термически обработанная и термически необработанная); по виду поверхности (без покрытия и с цинковым покрытием).Проволока ВР-1 поставляется в бунтах. Для проволоки ВР-1 характерны размеры 4 и 5 миллиметров.

Стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения изготавливается согласно ГОСТ 3282-74. Проволока общего назначения имеет размеры от 0,8 до 5,0 миллиметров и производится из стали 1КП. Проволока общего назначения бывает термически обработанная и необработанная, оцинкованной и не оцинкованной. Термически обработанную проволоку обычно называют “вязальная проволока” т.к. она легко вяжется и изгибается.

Вязальная проволока широко применяется в домашнем хозяйстве и на стройке. Поверхность проволоки вязальной – черного цвета что свидетельствует о ее температурной обработке. Поверхность проволоки бывает с окалиной это черный отжиг и без окалины это светлый отжиг. Вязальная проволока имеет хорошее временное сопротивление разрыву (Н/мм) что делает ее незаменимой в строительстве при изготовлении вязанных каркасов для армирования железобетона. Проволока вязальная поставляется в мотках от 100 до 1000кг.

Рельс (ГОСТы).

Рельсы делятся на:

  • Рельсы магистральные
  • Рельсы промышленные

Рельсы магистральные для железнодорожного транспорта изготавливаются из углеродистой стали. Наиболее распространены рельсы следующих типов: Р50, Р65, Р75. Цифра в обозначении примерно соответствует весу одного погонного метра рельса в килограммах. Длина стандартного железнодорожного рельса, производимого рельсопрокатными заводами в Украине, составляет 12,5; 25 метров.

Рельсы железнодорожные (Р50, Р65, Р75) — предназначены для звеньевого и бесстыкового пути железных дорог широкой колеи и для производства стрелочных переводов

Рельсы промышленные – рельсы, имеющие потребительские качества, удовлетворяющие условиям эксплуатации на железнодорожных технологических путях предприятий и организаций различных отраслей народного хозяйства.

Рельсы промышленные подразделяют по типам:

  • РП50,
  • РП65;

по упрочнению:

  • термоупрочненные (Т),
  • нетермоупрочненные (Н);

по наличию болтовых отверстий:

  • с болтовыми отверстиями на обоих концах,
  • без болтовых отверстий;

по длине:

  • мерные,
  • немерные.

Назначение рельсов — создать поверхности с наименьшими сопротивлениями для качения колёс подвижного состава, непосредственно воспринимать и упруго передавать воздействие силы от колёс на опоры (шпалы, брусья) и направлять в движении колёса подвижного состава. На участках с автоблокировкой рельсовые нити служат проводниками сигнального тока, а на участках с электрической тягой — обратного тягового тока.

Поверхность катания головки рельсов для центральности передачи давления имеет выпуклое криволинейное очертание. Средняя часть головки прокатывается по радиусу 500 мм, переходящему в радиус 80 мм и затем в радиус 15 мм. Боковые грани головки делают наклонными 1:20, а нижние грани головки и верхнюю поверхность подошвы рельса — 1:4, как и опорные поверхности стыковых накладок. При затяжке болтов накладки входят как клин в пазуху рельса, распирая головку и подошву.

Нижняя грань головки сопрягается с шейкой рельса двумя радиусами — верхним 5 мм у рельсов Р50 и 7 мм у рельсов Р65 и Р75 и нижним соответственно 12,15 и 17 мм, с тем чтобы местные подголовочные напряжения (при переходе от широкой головки к тонкой шейке) были, возможно, меньшими. Боковые грани шейки рельсов Р50, Р65 и Р75 имеют криволинейное очертание по радиусам соответственно 350, 400 и 450 мм. Шейка с подошвой сопрягается по радиусу большему, чем с головкой (20 мм у рельсов Р50 и 25 мм у Р75 и Р65).

Металлическая сетка (ГОСТы) плоское плетеное или редкотканое проволочное изделие, предназначенное для разделения сыпучих материалов по крупности или отделения их от жидкости или газов (фильтрация). Также некоторые виды сетки предназначаются для устройства ограждений. Согласно ГОСТ 2715-75 по способу изготовления металлические сетки подразделяются на тканые, плетеные, крученые, щелевые, сварные и сборные из предварительно деформированной проволоки.

Трубопрокатная продукция (ГОСТы) представлена водогазопроводными трубами высокого качества, изготовленными из стали различных марок, оцинкованными и неоцинкованными. В зависимости от толщины стенки водогазопроводные трубы могут быть легкими, обычными или усиленными, марка стали определяет степень точности трубы.

Трубный прокат представлен также электросварными трубами, изготовленными из низколегированной или углеродистой стали. Электросварные трубы различаются по способу обработки, форме и свойствам. В соответствии с формой труба может быть круглой, овальной либо профильной. Профильная труба имеет поперечное сечение, отличное от круглого. Наиболее распространенная форма сечения – квадратная или прямоугольная. Профильные трубы чаще всего используются в строительстве в качестве металлического бруса, имеющего за счет дополнительных ребер жесткости повышенную прочность в сочетании с небольшой массой.

Бесшовные трубы применяются в авиастроении, нефтехимической промышленности, строительстве трубопроводов и других отраслях. Они отлично выдерживают давление, обладают высокой прочностью и надежностью.

В зависимости от способа производства труба бесшовная может быть горячекатаной (горячедеформированной) или холоднокатаной (холоднодеформированной). Горячекатаные бесшовные трубы применяются при создании отопительных систем благодаря сравнительно небольшой стоимости и высокой теплопроводности.

Труба профильная представляет собой металлическую трубу с квадратным или прямоугольным сечением. Материалом для производства профильной трубы может служить любой металл, однако наиболее подходящим для этой цели металлом считается сталь. Являясь высокоуглеродистым сплавом, сталь относится к пластичным металлам, изменять форму которых можно путем деформации. Стальная труба профильная изготавливается с использованием технологий горячей и холодной деформации. Метод холодной деформации значительно улучшает качества стали, соответственно увеличивая значение технических характеристик изготовленной из нее профильной трубы. С помощью деформации трубе придаётся форма с четырьмя ребрами жесткости и четырьмя плоскостями. Плоскости необходимы для лучшего прилегания трубы к ровным поверхностям, а ребра жесткости улучшают устойчивость профильной трубы к сгибающему давлению. Наличие ребер жесткости позволило без снижения прочности и стойкости конструкции использовать в качестве конструкционных элементов не стальной брус, а именно профильную трубу. За счет полой сердцевины труба профильная значительно легче, что имеет важное значение при транспортировке, монтаже и усадке сооружения. Чаще всего труба профильная используется в строительстве для формирования жесткого каркаса здания или металлической конструкции. Впрочем, применение этого конструкционного элемента возможно при проведении ремонтных и монтажных работ, например для создания коробки под стальную дверь или сборки каркаса для рекламного щита. Наиболее часто применяемые в строительстве профили труб – 20х20, 40х20, 40×40, 50×50 и 100×100. Также профильные трубы используются в машиностроении, мебельной промышленности, медицине и производстве бытовой техники. При монтаже труба профильная может быть объединена с такими же трубами при помощи дуговой сварки, что позволяет создавать из профильных труб сложные, прочные и устойчивые конструкции, часто служащие каркасами зданий. По этой причине к качеству трубы профильной применяются самые высокие требования, регламентированные ГОСТ 380 и 1050-88.

Металлический уголок (ГОСТы) нашел применение практически во всех отраслях хозяйства. Он необходим там, где создаются легкие конструкции с особой жесткостью. Особенно широко используется уголок в строительстве – при формировании откосов, выравнивании углов и оконных проемов, изготовлении сквозных конструкций, для укрепления бетонных изделий. Уголки нужны и в вагоностроении, крупном машиностроении, при производстве мебели.

Уголки изготавливаются с учетом основных требований, описанных в ГОСТе 8509-93. В зависимости от технических характеристик и основных параметров уголки имеют следующие классификации:

Точность прокатки маркируется буквами: А – высокая точность, В – обыкновенная.

Длина уголка находится в пределах от четырех до двенадцати метров. По согласованию с изготовителем длина уголка может быть больше этих размеров. Показатели – мерная, кратная мерной, немерная длина, а также длина, ограниченная в пределах мерной. Самые популярные размеры мерной длины – 4, 6, 9 или 12 метров.

Вид сечения – в зависимости от этого показателя уголки делятся на равнополочные и неравнополочные, соответственно, с равными по длине полками и неравными. Равнополочный уголок – самый востребованный вид уголка, сечение его может колебаться от самых маленьких размеров в 1 см2 и до площади в 140 см2. Имеет также значение и толщина металла, из которого изготовлен уголок.

Уголки производят как горячекатаным методом, так и на специальных профилегибочных станках из горячекатаного или холоднокатаного стального листа. Горячекатаный уголок имеет больший вес, и, соответственно, более прочен по сравнению с гнутым уголком.

Материал, из которого изготовлен уголок – это может быть низколегированная, углеродистая качественная либо углеродистая обычного качества сталь.

Швеллер (ГОСТы) – один из самых распространенных строительных профилей, представляющий собой продукцию фасонного проката, поперечное сечение которого напоминает букву П. Швеллер используется в машиностроении, станкостроении, а также во время строительных работ при изготовлении колонн, кровельных прогонов, мостов – он служит для усиления больших и мощных конструкций.

Швеллеры могут изготавливаться из различных материалов, в том числе из нержавеющей стали, которая благодаря стойкости к агрессивным средам обеспечивает изделию надежность и долговечность.

Швеллер производится методом горячего проката либо на специальных профилегибочных станках из стального листа. Стальные изделия с толстыми полками изготавливают горячекатаным способом, с тонкими – методом изгиба, швеллеры из цветных металлов – прессованием.

Существует классификация стальных горячекатаных швеллеров по форме профиля:

  1. с параллельными гранями полок – маркируются буквой «П»;
  2. с определенным уклоном внутренних граней – обозначаются «У» ;
  3. легкие швеллеры, имеющие параллельные грани – имеют маркировку «Л»;
  4. экономичные швеллеры, имеющие параллельные грани – относятся к серии «Э».

Швеллеры гнутые стальные могут производиться как равнополочные, так и неравнополочные.

Высота и ширина полок у швеллеров может быть различной, но все эти параметры строго регламентируются соответствующими ГОСТами. Высота полки швеллера в сантиметрах определяет его номер, наиболее востребованы изделия под номерами 20 или 24.

Длина выпускаемой продукции характеризуется следующими параметрами:

  1. мерная;
  2. кратная мерной;
  3. немерная.

Наиболее востребованы мерные длины в 6, 9 и 12 метров, но по согласованию с изготовителем швеллеры могут прокатываться длиной до 19 метров.

Шестигранник – это разновидность металлопрокатных изделий, которая имеет поперечное сечение шестигранной формы, вписанной в круг. Шестигранники могут изготавливаться различными способами, из различных материалов и иметь разные размеры. Как правило, шестигранник стальной изготавливают в форме прутков, но по желанию покупателя он может быть сделан и в мотках.
Области применения шестигранника – машиностроение и строительная индустрия, где из него делают болты, гайки, другие крепежные приспособления для строительных конструкций или деталей машин и механизмов. Основные требования при изготовлении шестигранного проката предъявляются к точности формы, диаметра и размеров, качеству материала. Для его производства используется сталь углеродистая: ст. 3пс/сп, углеродистая качественная: ст.20, ст. 35, ст. 45, ст. 40Х, повышенной обрабатываемости резанием: А12-20, легированная: ст. 30ХГСА, 20-40Х13, нержавеющая: 08X18Н10, 12Х18Н10Т, 17Х17Н2.
Шестигранники подразделяются по следующим параметрам:

  • назначение – этот параметр зависит от марки стали, которая использована при изготовлении шестигранника;
  • специальное назначение в зависимости от содержания дополнительных присадок, придающих изделию особенные свойства. Например, для антикоррозийных свойств к нержавеющей стали добавляют хром, для создания изделия, устойчивого к высоким температурам используют сплавы сложнолегированных сталей с никелем, кремнием, алюминием;
  • предварительная обработка металла – закаливание высокими температурами;
  • вид отделки поверхности – шестигранник калиброванный, кованый или горячекатаный. Калиброванный шестигранник изготавливается способом холодного проката между прокатными валками, имеющими шестигранный профиль;
  • химический состав стали – этот параметр определяет, качественным или высококачественным будет шестигранник;
  • точность прокатки – обычная маркируется буквой В, а повышенная – Б;
  • длина – мерная, кратная мерной, немерная. Может колебаться от 2 до 6 метров, по желанию заказчика – до 12 метров.
top